相貫線切管設備

　　隨著現代機械加工行業的發展，對切割質量和精度的要求在不斷的提高，對提高生產效率、降低生產成本和具有高智能自動切割功能的要求也越來越高。相貫線切管設備的發展必須符合現代機械加工業的發展要求。

　　相貫線切管設備適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門。

　　1、編程

　　可直接于機器上或離線編輯器編程。選擇輸入切割參數，如外徑、壁厚、坡口角度、偏差、補償數據等。同時，TEKLA設計軟件可以通過其他軟件連接。

　　2、管子下料

　　操作人員在機器上啟動程序，管道用吊裝工具放在管座上。

　　3、測量水平

　　操作人員根據管道外徑偏差用管支架調整水平。

　　4、管子鎖定

　　用可調節之四爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。

　　5、相貫線切割機開啟切割

　　將切割的頭移動到管端進行切割，設備根據程序自動定位下一個切割，根據程序完成所有切割程序。

　　1、切割速度適當地提高，能改善割縫質量時，即割縫略有變窄,切口表面更平整時，可減小變形。

　　2、切割速度過快時，使得切割的線能量低于所需的量值，切割中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

　　3、當相貫線切割機在切割速度較低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見良好的切割質量與切割速度是分不開的。

　　4、當切割機切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在高電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，時會向射來的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱各化過多而形成圓角。

　　1、整機基礎應符合基礎安裝要求。

　　2、設備周圍無較大的沖擊源。

　　3、設備所有焊縫處不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷；所有移動部件不得有松動或卡滯現象

　　4、電器箱內的所有接線頭和元器件均不得有松動現象。

　　5、檢查所有的安全保護裝置工作是否靈敏可靠；檢查所有供氣氣路不得有泄漏現象(皂液檢查法)。

　　6、設備接地必須良好。

　　1、切割應盡可能從邊緣開始，而不是穿孔切割。采用邊緣作為起點可以延長消耗品的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

　　2、減少不必要的電弧(或電弧)時間，噴嘴和電極的消耗非�？�。開始前，切割炬應放在切割金屬的行走距離內。

　　3、噴嘴禁止過載運行，也就是說不能超過噴嘴的工作電流，這會使噴嘴加速損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。

　　4、根據使用說明書的要求，采用合理的切割距離，也就是說要保證切割噴嘴和工件表面的合理距離。穿孔時，盡量使用正常切割距離的兩倍或等離子弧能夠傳遞的*高度。

　　5、打孔厚度應在機械系統允許范圍內，切割機不得在超過工作厚度的鋼板上打孔，通常打孔厚度為正常切割厚度的1/2。

　　1、每2個月打開外殼進行除塵。

　　2、保證主機進線3廂電平衡，切勿出現缺廂或壓差過大。

　　3、確保良好的鋼板接地，鋼板到達地面的電阻不超過3歐姆。

　　4、保持正極接地夾和切割管之間的良好導電性。

　　5、確保足夠的氣壓和流量。正常切割時，壓力不低于9公斤(機載電源不低于6公斤)。注意氣體與等離子體主機之間的距離。

　　6、切割時，盡量根據切割表的參數進行設置，如弧壓值、切割高度、穿孔高度等。

　　7、盡量不要長時間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命。

　　8、暫時不使用設備時，請在停止前保證本體的充分散熱，以自身風扇的噪音減少為基準。

　　1、相貫線切管設備每月必須打開控制盤的外殼(打開控制盤的前、后門)進行除塵處理(用壓縮空氣吹灰)，確保本體的正常作業。

　　2、需要在氣源接入端安裝儲氣罐、過濾和干燥設備。

　　3、時刻保證車間的接地良好，工件的額接地的電阻不大于1~5歐姆。

　　4、車間空氣壓縮機或管道氣體必須保證滿足氣體壓力和流量。正常情況下，不少于6公斤，應考慮從氣站接頭到等離子電源的間隔衰減。

　　5、經常檢查，確保相貫線切管設備供電系統的3相平衡，出現缺相或壓差過大及時處理。

　　6、運用中有必要按照機床、等離子電源提供的技術參數進行設置。

　　7、電源一般不要做對空起弧及穿孔，這樣做對等離子易損件、耗材的耗費非常大。

　　8、每天下班前，要求做好清潔以及潤滑作用，做好交接班的作業和記載，完成日常的維護保養，保證現場的整齊。

　　9、電源長期不使用時，在設備停止前確保電源本體滿意時散熱，以電源內部排氣扇停止滾動為基準。

　　1、切割管徑

　　根據切割管徑大小選擇對應參數的相貫線切割機。一般來說，廠家生產的相貫線切割機都是非標準的，根據客戶的不同需求進行配置。一般標準切割管徑范圍為60-600毫米，可根據客戶管徑要求增加。切割管徑越大，價格越高。

　　2、切割壁厚

　　根據管道的材質和壁厚，選擇火焰、等離子、激光三種切斷方式。一般精度高，壁厚薄的情況下，可以選擇激光切割的合金鋼、不銹鋼、等離子切割的厚碳鋼，推薦火焰切割方式。

　　3、相貫線軸數

　　根據客戶對管材切割的要求，選擇相貫線切管設備的軸數。一般不需要在管子上切割破口的，使用三軸相貫線切割機。在管道上切割破口時，根據破口用于管道的角度選擇四軸、五軸、六軸、七軸等。

　　4、切割軟件

　　廠家在設備聯動軸數相同時，實現貫通線坡口的能力差異不大。其主要區別在于使用的貫通線編程軟件。

　　5、切割硬件

　　切割硬件也是相貫線的一個問題，硬件配置決定了設備的穩定性和使用壽命。